1、该系列锅炉采用自动操作系统，启动程序控制，自动运行，设有火焰监控，自动给水和极低水位、超高水温、熄火等自动保护联锁功能。
2、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
3、锅炉水量和燃气空间大，具有很强的适应负荷的能力。
4、对于立式燃煤蒸汽锅炉，采暖区域内的所有管道均为直管，有足够的手孔清洗装置，便于手动机械清洗污物和内部检查。
5、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
6、传热快，烟气排放温度低：改变了传统卧式锅炉下降管重力驱动自然循环提水的设计。
7、技术特点：独特的水循环设计使锅炉在很短的时间内迅速、高效地达到所设定的工作温度和压力，即使在补水过程中也不会有温度和压力的波动。
8、●停电自锁保护在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
9、由于燃油和燃气锅炉燃烧后不会产生燃料灰，因此燃油和燃气锅炉无需设置除渣设施。
10、独特的大型燃烧室设计，扩大了锅炉的辐射受热面积。
11、燃气锅炉传热性能的特点是：获得低温高温热介质，调节方便，供热均匀，能达到精确的工艺温度。

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1、为便于排灰，在锅炉尾部设置螺旋排渣机，实现连续除灰。
2、每台锅炉出厂前必须经过严格的质量检验，确保每台环保型安陆生物质锅炉部件100%合格。
3、与传统锅炉相比，锅炉的结构设计在炉膛空间较大，布置非常合理的二次风有利于生物质燃料瞬间燃烧释放出大量挥发分的充分燃烧。
4、该锅炉采用国内独有的高温气化分级燃烧技术，能使燃料充分燃烧，锅炉热效率可达到90%以上。
5、配有机械通风用风机和引风机，并配有螺旋排渣机，实现机械排渣，控制和监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。
6、安陆生物质锅炉作为传统燃煤锅炉的替代品，在当前燃煤锅炉改造的背景下得到了迅速发展。
7、采用我公司专利绝热炉膛设计保证锅炉效率燃烧充分，锅炉效率>80%,排烟温度<170℃，锅炉稳定工况调节50%-100%。
8、生物质锅炉采用固定式水冷炉排，比链条炉排简单耐用，大大降低了故障率和维修成本。
9、燃尽后，炉渣落入除渣器，从锅炉排出。
10、不需要辅助液体燃料，煤粉锅炉不难维持正常燃烧甚至熄灭。
11、它通过砖烟道排放到烟囱，并加热到外壳的外面，称为火管锅炉。

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1、锅炉工作在常压下，远离锅炉的危险；锅炉本体采用计算机优化仿真设计，优化锅炉尺寸，使炉体和谐美观。
2、与中国同类产品相比，该锅炉的外观和外观明显先进、美观。
3、产品装有低水位保护，在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作，防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。
4、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
5、锅炉运行系统是全自动控制的，所有运行状态都可以清楚地看到在液晶屏上。

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1、WNS型燃油（燃气）蒸汽锅炉是一种卧式快装三通内燃火管锅炉。
2、可充分燃烧，节约燃料，减少污染；采用隔热性能好的超细玻璃棉，减少热损失；采用智能节能控制系统，控制锅炉及供汽（供水）系统，调节不同负荷的燃料供应，节能效果更好。
3、CLSHS立式锅炉采用燃烧器下燃烧方式，燃料在炉内微正压下燃烧，烟道内有堵塞物，可减缓烟气的排烟率，强化传热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热锅炉水。
4、压力、水位保护可靠锅炉压力、水位设置多重控制保护，以及超烟温保护，确保锅炉运行的安全。
5、本系列锅炉采用卧式内燃、全湿背三通结构、先进的螺纹烟管传热技术。
6、全自动运行：用户只需启动按钮，锅炉按设定程序运行，负荷调节、供水等均为全自动运行，无需专门监督。
7、食品机械行业：配套使用豆腐机、蒸煮箱、杀菌罐、包装机、涂装设备、封口机等设备生化行业：配套使用发酵罐、反应釜、夹心罐、搅拌机，乳化剂等设备其他行业：制药机械设备配套，（油田、汽车）蒸汽清洗行业，（宾馆、宿舍、学校）卧式燃油（燃气）蒸汽锅炉技术特性1。
8、锅炉总受热面积足够吸收有效热量，排烟温度低，热损失小，出力充足，效率高。
9、LSS燃油燃气锅炉是一种立式内燃弯管锅炉。
10、卧式（冷凝）蒸汽锅炉特点：湿背三通结构，烟管到炉胆轴对称，分布均匀。
11、该型锅炉是新开发的全自动油（气）蒸汽锅炉，设计新颖，结构合理，工艺性能好。
12、在燃烧过程中，如果温度不高，气流不好，灰烬四处飞扬，容易产生沉淀物，沉淀物堆积过多，剩余的燃料颗粒不能完全燃烧，造成炭黑，造成燃气锅炉固体燃料的热损失，也没有完全烧坏。
13、采用液晶显示全自动智能控制系统，锅炉运行系统全自动控制，液晶屏清晰可见所有运行状态。
14、余热锅炉由锅筒、活动罩、炉口烟道、斜段烟道、斜段烟道、斜段烟道、末段烟道、末段烟道、进料管（进料槽）、氧气*孔口、氮气密封装置和氮气塞、检修孔组成。

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